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自动点胶机点胶效率不高的主要原因及优化方案

Publisher: Administrator Date: 2025-07-05

自动点胶机点胶效率不高的主要原因及优化方案如下: 

一、点胶量控制失调

点胶量过大易导致溢胶,过小则影响粘接强度,需根据胶水特性、环境温度动态调整点胶时间。 

二、压力参数设置不当

压力过高会引发胶水飞溅,压力不足则导致断胶或漏点。需依据胶水粘度(如温度升高时粘度降低)实时校准气压,并确保供压系统稳定。 

三、针头选型不匹配

针头内径应为胶点直径的‌50%‌。直径过小会增加阻力,过大则出胶失控;针头磨损或过长也会影响出胶一致性,需根据产品尺寸更换适配针头。‌

四、胶水温控失效

环氧树脂等胶水需在‌0~5℃储存‌,使用前需提前‌30分钟‌回温至‌23℃‌环境。温度偏差‌5℃‌可导致出胶量波动‌50%‌,未充分回温易引发拉丝或固化异常。 

五、粘度与气泡管理不足

高粘度胶水易拉丝,低粘度胶水易浸润焊盘。需定期检测粘度,并通过真空脱泡、密封供料系统排除气泡干扰(气泡会导致断胶或空打)。 

六、工艺参数协同缺陷

‌点胶速度‌:过快导致欠胶,过慢引发堆胶;

‌回吸功能‌:设置不当会引起残留胶量变化(回吸过度减少下次出胶量,不足则滴漏);

‌固化曲线‌:未按厂家温度曲线执行,降低粘结强度。

优化总结

提升效率需‌协同调控设备参数(压力、针头、回吸)、‌动态适配环境(温度、粘度)‌ 及‌严格管控胶水质量(气泡、储存)‌。定期维护点胶机密封性、清洗胶路,可减少异常停机‌

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