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全自动点胶机调试要点解析

调试全自动点胶机如同校准精密乐器，需要协调气压、胶量与移动三大要素。首先确保设备水平稳固，将点胶头移动至安全位置，清理残胶并检查各气管连接是否牢靠。调试时建议佩戴手套，准备无尘布和清洗剂随时处理溢胶。

基础参数设定环节

气压调节如同控制呼吸节奏，通过观察胶液流出状态判断：胶线连续不断时为佳，若出现断点需调高气压，胶液喷射则应降低。胶量控制讲究"看滴成线"，旋转出胶旋钮使胶滴形成均匀线条，过稠易拖尾，过稀会渗透。移动速度要与出胶量匹配，调试时先在废料上试走"回"字形轨迹，确保转角无堆积、直线无间断。

轨迹精度优化阶段

采用"由慢到快"原则，初始速度设为龟速，重点观察起停位置是否精准。调试二维平面时，先单轴运行再复合运动，注意检查斜线轨迹的胶线均匀度。遇到圆弧路径，需测试四分之一圆周的胶量分布，适当调整速度补偿参数。定期用放大镜检查点胶头与产品的垂直度，偏移超过极微距离即需校正。

实战问题处理技巧

常见胶线粗细不均时，优先检查供胶管路是否混入气泡；出现拉丝现象可尝试缩短点胶头与工件的距离；遇到图案边缘毛刺，适当延长停胶延迟时间。每次更换胶水类型后，必须彻底清洗流道，新旧胶水混合会导致固化异常。建议建立调试记录本，标注不同材质对应的理想参数组合。
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