专注流体应用和热压应用整体方案服务商
免费打样，免费出方案，支持非标定制
发布人：管理员 发布时间：2025-07-31
自动点胶机点胶拉丝现象主要源于胶水粘度过高、点胶参数设置不当或设备问题，解决方法可归纳为以下几类：
胶水性质调整：
将胶水加热至合适温度以提高流动性，减少拉丝风险。
点胶参数优化：
1.设置开胶延时：确保胶水流稳后再开始点胶，避免起始段拉丝。
2.设置关胶延时：点胶结束后延迟关闭胶头，防止余胶残留导致拉丝。
3.调整拉丝高度：点胶后匀速上抬胶头拉断胶丝。
4.设置上抬高度：轨迹结束后抬高胶头，防止撞针和拉丝。
5.执行斜拉上抬动作：关闭胶头后斜向拉丝，有效断胶。
6.预留结束轨迹：提前关闭胶头并覆盖原有轨迹，避免堆胶。
设备维护与选择：
清洗或更换堵塞/磨损的喷嘴和针头。
选择合适针头直径和长度，匹配胶水粘度。
更换高粘度胶水专用阀门（如回吸式点胶阀）。
检查并调整气压至稳定范围。
操作手法与胶水管理：
改进涂胶手法，避免快速拉扯。
使用低粘度或不拉丝的胶水，并与供应商沟通改善配方。
机器参数校准：根据产品需求重新调整点胶速度、时间等机器设置
您现在的位置：
