手机上导电漆及导电胶经过各种性能检测推荐使用银铜导电胶系列，下面跟一起来看看测试方法的相关介绍吧。

1　范围

本标准规定了手机上导电漆及导电胶的外观检查及性能测试方法。ab点胶机也就是双液点胶机。由于胶水的性质而得名，能够适应双组份的胶水混合配比点胶，与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件,控制器和出胶阀等控制胶水出胶量，同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备，胶水的凝固时间。
2　规范性引用文件GB/T 2423.3－1993电工电子产品(Product)基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化ASTM－D3369
Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1　导电漆不良缺陷定义
3.1.1　颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.1.2　漏底
在喷漆件表面出现局部的导电漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.1.3　气泡
由于在喷漆前底材表面没有处理干净，漆与底材的附着性不好，经过高温烘烤后出现的导电漆鼓起现象。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
3.1.4　起皱
样品表面呈现的导电漆层起皮现象。
3.1.5　多喷
超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.6　杂质
在导电漆内混有异物，或漆未干燥前有异物落在上面而造成的。
3.1.7　膜面发白
在导电漆表面呈现发白的现象。
3.1.8　色泽不均
在导电漆表面呈现色泽不均匀的现象。
3.1.9　油渍
在产品(Product)表面所残留的油污。
3.2　导电胶不良缺陷定义
3.2.1　胶脱落
局部位置出现导电胶从外壳的屏蔽筋上脱落下来。
3.2.2　断胶
局部位置导电胶有断开的现象。点胶设备.按照胶水来分可分为，，单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等,按照控制轴数可以分为双轴点胶设备，三轴点胶设备，四轴点胶设备等。
3.2.3　搭桥
在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
3.2.4　补伤
对导电胶上已损坏的部位进行修补。
3.2.5　平整度
导电胶表面出现的高低不平现象。
3.2.6　粗细不均
有的位置胶滴的较细，有的位置胶滴的较粗，造成胶不均匀。
3.2.7　偏移
胶滴的不正，造成导电胶的一侧已超出屏蔽筋，另一侧在屏蔽筋上面。
4　手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a)
距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm；
b)
时间：每片检查时间不超过12s；
c)
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）。
5　导电漆检验
5.1　导电漆外观检验
导电漆外观检查见表1。
表1
序号不良项目规格描述1颗粒颗粒均匀且不影响装配2漏底不允许3气泡不允许4起皱不允许5多喷不允许6杂质300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许7膜面发白300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许8色泽不均300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
5.2　附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度（angle)为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力达3B以上时为合格（根据不同客户不同的要求来制定标准）。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆掉落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
5.3　电阻值测试
用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求（一般要求为0.8Ω）。
5.4　膜厚测试
测量导电漆的膜厚符合图纸要求。
5.5　温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的附着力及电阻值。
结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，附着力达3B以上，且电阻值测试合格。
5.6　恒温恒湿试验
将样品放置在温度60℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试导电漆的附着力和电阻值。
结果判定：产品表面无变色、起泡、导电漆脱落等异常, 附着力和电阻值测试合格。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
6　导电胶检验
6.1　导电胶外观检验
导电胶外观检验见表2。
表2
序号不良项目规格描述1胶脱落不允许2断胶不允许3补伤不允许4平整度不允超出图纸上的规格5油渍不允许6搭桥不允许7粗细不均粗细偏差≤0.15mm8偏移胶的左右偏移量≤0.15mm9胶的接头处要光滑, 无毛刺，接头处联接紧密,无断开。
6.2　电阻值测试
用万用表测试导电胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求（通常要求为1.0Ω）。
6.3　附着力测试
方法1：用专用的导电胶力测仪，从胶的一侧推导电胶（长度为10mm），如果当胶掉落时的推力大于3.0N时，则判为胶的附着力符合要求，否则不符合要求。
方法2：用手指从侧面轻推导电胶，如果胶不易脱落，判定胶的附着力符合要求；否则不符合要求。
注：方法2需有经验的测试人员测试。
6.4　胶的弹性测试
手感法：用手指轻压导电胶，如果胶能很快回弹(1min内)，判定胶的弹性符合要求；否则不符合要求。
6.5　温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查导电胶的外观，并测试导电胶的附着力和电阻值。
结果判定：导电胶无起泡、起皱、脱落等不良,附着力测试达3B以上，且电阻值测试符合要求。
结果判定：产品表面无变色、起泡、导电胶脱落等异常，附着力和电阻值测试合格。